線纜職業(yè)作為全球機(jī)械工業(yè)中僅次于汽車職業(yè)的第二大產(chǎn)業(yè)，近年來更是發(fā)展迅速。
但是，在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的產(chǎn)品質(zhì)量問題一直困擾著企業(yè)的生
裁線機(jī)產(chǎn)效率和成本。
下面我們總結(jié)了線纜生產(chǎn)中遇到的常見擠出問題以及解決方法供大家參閱。
一、疙瘩1、發(fā)生疙瘩的現(xiàn)象(1)樹脂在塑化過程中發(fā)生的疙瘩，在塑料層外表有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層外表四周。
(2)焦燒發(fā)生的疙瘩，在塑料層外表有焦燒物，特別反映在合膠縫的外表上。
(3)雜質(zhì)疙瘩，在塑料外表有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。
(4)塑化不良發(fā)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。
2、發(fā)生疙瘩的原因(1)由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。
(2)塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。
(3)加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，形成雜質(zhì)疙瘩。
(4)溫度控制超高，形成焦燒，從而發(fā)生焦燒疙瘩。
(5)對模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。
3、排除疙瘩的方法(1)塑料本身形成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?br>(2)加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。
(3)發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。
(4)出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。
中 文
